全自動裁線沾錫機一般會出現(xiàn)以下6點問題:
1.扭線不平整
市場存在的沾錫機多種多樣,設計結構也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自動化沾錫機扭線結構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
2.切斷線心銅絲
沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。
3.沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔
自動化機器PLC編程,針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調節(jié)。
全自動送錫系統(tǒng):輕輕腳踏開關,錫線自動、定速、定量地伸入烙鐵頭。
溫度:手動數(shù)字溫度設定一目了然,采用自動恒溫控制方式。
高度可靠的金屬防靜電模式設計,焊接敏感組件更安全。輕便靈活,不占空間,溫度,送錫速度,錫點大小可調。操作初學者2小時熟練,可節(jié)省50%的人力。
為了健康,請使用環(huán)保無鉛錫線。全自動沾錫機特別適用于各種電子連接器、LED燈串、視頻音頻線插頭。
全自動沾錫機的操作注意事項如下:
檢查機臺部件是否松動,氣動部件是否漏氣。
試運轉機器,檢查機器運轉是否正常,是否有異常聲音。
打開電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電。
確認裁剪的線材是否與作業(yè)指導書的一致。
進線輪提升旋鈕:剝線機穿線時提升進線輪,順時針旋轉旋鈕提升進線輪,順利通過線材工作時放下進線輪逆時針旋轉旋鈕,放下進線輪,按壓線材。
線輪間隙調節(jié)旋鈕:為剝線機調節(jié)線輪間隙,上旋轉間隙增大,下旋轉間隙減小根據(jù)線材粗細調節(jié)。
沾錫機固定不良
絕緣體不只起絕緣效果,一般也為伸出的接觸件供給準確的對中和保護,一起還具有安裝定位,鎖緊固定在設備上的功用。固定不良,輕者影響接觸牢靠構成瞬間斷電,嚴峻的就是產(chǎn)品崩潰。崩潰是指接線端子在插合狀態(tài)下,由于材料,規(guī)劃,工藝等原因導致結構不牢靠構成的插頭與插座之間,插針與插孔之間的不正常分別,將構成操控系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號操控中斷的嚴峻后果。由于規(guī)劃不牢靠,選材過錯,成型工藝挑選不當,熱處理,模具,安裝,熔接等工藝質量差,安裝不到位等都會構成固定不良。
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