全自動雙頭沾錫機使用時間久了,這樣那樣的問題就會接踵而來。據統計80%以上的機器事故的發生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產生的主要因素,所以大家在平時的時候就就要注意他的保養,那么它可以分為幾步來完成呢?
1. 線口上不到錫.
檢查線口是否侵入到錫中,如果有浸入到錫中,再檢查線口是否有浸入到助捍劑中,線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調到線口可浸錫位置.
2.刮錫時把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節調閥,來控制氣壓,使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異,有些錫產生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為
錫灰檔住了行程.所以發現有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.
商場如戰場,我相信這個道理人人都明白。所以對于雙頭沾錫機廠家來講也是如此。每次的失誤或者的小的問題都可能引起一次大的事故,所以我們在生產過程中一定要注意生產細節,下面我就和大家一起來分享下我們雙頭沾錫機廠家是如何做的。
1:生產過程中嚴格按照7S標準來執行,小到操作員大到公司老總
2:對于生產設備定期進行維護和檢查,以免發生不良后果
3:對于操作人員嚴格按照車間管理辦法,要求每一位員工都嚴格遵守執行
4:定期組織員工學習,加強員工技術知識及安全作業知識
5:對于生產好的雙頭沾錫機要進行嚴格的質檢,爭取不讓又問題的雙頭沾錫機出廠
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