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全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導至沾錫機 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

伴隨著端子連接器向產品化、模塊化、智能化方向發展趨向，市場銷售對接線端子排壓著質量要求越來越高。全自動雙頭沾錫機在大家的日常日常生活應用到的各式各樣電器產品、電子產品、車輛摩配和航天航空的線束加工等

簡單來講全自動雙頭沾錫機便是電纜生產制造要選用的這類工業設備，它可以把五金配件頭壓至整車線束端，接著再做導通。全自動雙頭沾錫機打出來的接線端子排用以連接更方便快捷，不用去電弧焊接電焊焊接便能夠穩定的將二根電力線連接一起，而在拆的情況下只需拔出來接線端子排就可以了，全自動雙頭沾錫機的發展趨向促進了電子元器件全產業鏈的技術性發展，由原來的全自動定位發展趨向到現如今的全自動，在人工成本不斷提升的社會經濟發展，自動化機械早已愈來愈受大企業的親睞。

運用全自動雙頭沾錫機的疑難問題有什么呢？

現如今全自動雙頭沾錫機都比較成熟穩定，但倘若不好好維護保養，再好的機器設備都是會有常見故障的情況下，還會繼續危害生產加工。

雙頭沾錫機是一種電子線材加工設備，切割可切割15米，剝皮長度可達12mm，可隨意生產加工32＃-14＃-14＃線材，不會損壞銅芯線，精度可在兩米之內調節，無偏差，大大降低了工人的勞動效率，保證了線材生產加工的精度。在操作自動終端機的整個過程中，如果發現設備異常，請切斷電源，并要求維修人員立即修理和調整。在操作過程中，設備的開關電源已斷開，手指或人體的所有位置均不得進入沖模區域，以免發生安全事故。拆卸和更換沾錫時，須先切斷電源，然后才能進行拆卸和更換的實際操作。如果在操作過程中IC沾錫被卡住，請務必用剪刀或針將其卸下，然后重新工作。

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